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    • 油壓鉆床 百度百科 蘇州摩世精密機械有限公司方便客戶傾力呈現
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    油壓鉆床 百度百科 蘇州摩世精密機械有限公司方便客戶傾力呈現

    產品型號:
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    • 產品特點
    • 產品配件

    油壓鉆床

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    油壓鉆床,油壓驅動,動力強,剛性佳,穩定可靠,可實行自動化生產。進給量可以通過流量控制閥實現無級進刀調速,解決了進刀速度和深度難以控制的問題。配合自行生產的多軸器進行多孔鉆削,大大提高了生產效率及加工精度,符合國家倡導的節能產品。
    中文名
    油壓鉆床
    外文名
    Hydraulic Drilling
    科技名詞定義
    中文名稱:油壓鉆床
    英文名稱:Hydraulic Drilling
    定義:鉆床主軸系統采用同動力頭原理一樣的結構,通過油壓直接推動主軸進行上下的進刀運動,比起傳統空油壓鉆床通過氣缸的間接推動具有傳遞扭力大,傳遞準確,效率更高。
    應用范圍:油壓鉆床是一種孔加工設備,該設備廣泛應用于加工精度要求高及量產化的高精密加工行業,如壓鑄業、電腦機箱、手機外殼、水暖衛浴五金業、汽車、摩托車零部件:發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。
    油壓鉆床
    油壓鉆床(Hydraulic Drilling)俗稱液壓鉆床、多軸鉆床、多孔鉆床、是一種新型的高效率孔加工設備。油壓鉆床最早出現在臺灣,后傳入大陸,距今已有十五年的發展歷史。由于進入國內時間不長,所以很多企業都未曾耳聞。一臺普通的多軸鉆孔器配上一臺油壓鉆床就能一次性把幾個乃至十幾二十個孔加工出來。該鉆床可自動進行退屑、快進、工進(工退)、快退、停止。可以快速鉆孔、擴孔、鉸孔、倒角、锪平面及修刮端面等多種形式的加工。按設備的結構分類,油壓鉆床可以分為桌式油壓鉆床、立式油壓鉆床、臥式專用鉆床等。在各類鉆床中,油壓鉆床的加工精度高、效率快、操作方便、可有效的節約投資方的人力、物力、財力、適用范圍廣,已成為高精密加工行業典范,特別適用于單件或批量生產帶有多孔零件的孔加工,是量產化機械加工車間首選的機床。

    油壓鉆床簡介

    編輯
    1、油壓自動進刀鉆床由采用動力頭的機頭,油壓系統,電控系統等組成。
    油壓鉆床,油壓驅動,動力強,剛性佳,穩定可靠,可實行自動化生產。進給量可以通過流量控制閥實現無級進刀調速,解決了進刀速度和深度難以控制的問題。配合自行生產的多軸器進行多孔鉆削,大大提高了生產效率及加工精度,符合國家倡導的節能產品
    2、工作原理
    1 油壓自動進刀鉆孔機頭:主軸回轉由電機通過皮帶、皮帶輪、花鍵副等帶動主軸實現回轉。
    2 進給運動:原動力由液壓站提供,通過主軸內油缸機構及調速閥實現快進、工進的轉換。
    3 工進速度調整:通過調整調速閥旋鈕來實現工進速度的變換。
    4 鉆孔深度的調整:本機床設有上限位、下限位行程開關,通過調整下限位行程開關來調整鉆孔深度,上限位行程開關為主軸復位位置,快進工進轉換位置的調整,通過調整調速閥擋塊來調整快進,工進的轉換位置。
    3、主要特性:
    1 主軸系統采用同動力頭原理一樣的結構,通過油壓直接推動主軸進行上下的進刀運動,比起傳統氣動臺鉆通過氣缸的間接推動具有傳遞扭力大,傳遞準確。
    2 電控系統采用先進的集成電路控制,關鍵電氣部件采用法國品牌施耐德和臺灣品牌天得,具有控制穩定可靠,使用壽命長等特點。
    3 油壓系統均采用臺灣品牌的可變量葉片泵,具有運轉穩定,噪音小,溫升低。
    獨立冷卻系統,配備冷卻泵電動機及移動水箱可自動提供冷卻液
    具有過載保護裝置,保護缺相燒毀電機環節及超負荷工作信號指示電路
    4 可以根據客戶需要配置各種類型多軸鉆孔器和各種類型的空油壓夾具。
    5 可以根據客戶需求加裝啄式鉆孔功能,可以很容易地實現深孔加工
    目前國內較大的油壓鉆床生產廠家主要有:武漢宗坤機械有限公司、東莞臺創機械有限公司、永康渤遠機械有限公司、杭州貝克機械有限公司等。這些廠家都是生產歷史較長,質量可靠,有多年信譽的老廠。

    油壓鉆床的組成結構

    編輯
    油壓鉆床主要由動力頭、油壓系統、電控系統、立柱、底座、行程開關、油量閥及工作桌等部分組成。
    一、 鉆床各部分名稱說明
    1、底座2、油箱3、立柱4、馬達5、機身6、流量控制閥 7、標桿8、馬達罩9、電控箱10、工作桌 11、行程開關上限12、行程開關下限

    油壓鉆床電控系統

    編輯
    PLC在油壓鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器(PLC)對油壓鉆床傳統的繼電器-接觸器電氣控制系統進行技術改造,給出了油壓鉆床PLC電氣控制系統的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...

    油壓鉆床調整和使用說明

    編輯
    一、 機床調整說明
    1、進刀深度調整
    ⑴裝上合適的刀具,并調整好刀具伸出的工作長度。
    ⑵轉動開關到“手動”位置。
    ⑶按住“上升”按鈕,使主軸到達所需停止位置。
    ⑷調整上限行程開關擋塊,使之能感應到上升行程開關(行程開關燈亮)。
    ⑸按住“下降”按鈕,使主軸到達所需工作深度。
    ⑹調整下限行程開關擋塊,使之能感應到下降行程開關(行程開關燈亮)。
    以上進刀深度調整完成。
    2、快進、工進行程調整
    ⑴快進:流量閥撥塊①未碰到流量閥上的撥動開關②之前的為行程為快進。
    ⑵工進:流量閥撥塊①碰到流量閥上的撥動開關②并撥動它之后的行程為工進。
    ⑶調整時,根據具體所需的快進轉工進的位置,通過幾次調整來調整撥塊①的位置,使其滿足加工中快進,工進的需要并固定。
    3、進刀速度的調整(見圖4)
    流量閥上的旋鈕開關3,控制油的流量,達到控制進刀快慢的調整,根據其刻度,小的為速度慢,大的為速度快。
    4、系統壓力調整(見圖5)
    系統標準壓力為20kgf/Cm,調整時,轉動壓力調整螺母③,看到壓力表⑥的指針指向多少刻度,即為所調的系統壓力。
    二、主軸轉速調整說明
    如還要調速,請打開皮帶罩,調整皮帶位置進行調速。馬達經三角帶帶動中間輪、主軸輪旋轉,主軸輪通過花鍵套帶動主軸旋轉。通過變換三角帶在各帶輪上的位置,實現主軸變速,共有六檔轉速。
    三、操作說明
    1、看“緊急停止”開關是否壓下,如有壓下,則旋轉使其彈起。
    2、打開電源“ON”,電源指示燈亮。
    3、按下“油壓啟動”按鈕。
    4、開關打到“手動”位置。
    5、按“上升”按鈕,使主軸上升到底。
    6、開關打到“自動”位置。
    7、于夾具中裝入工件。
    8、按“自動啟動”,完成一個工件的加工。
    四、機床維護
    1、維修或保養時,首先必須停止機床運行和切斷電源。
    2、經常清洗馬達、油冷卻器上的灰塵,以便保證正常散熱。
    3、不用時,清理干凈并上油后用塑膜(袋)包裝工作臺,以便立柱保持干凈,不生銹。
    4、每臺機床都必須配上相符的單獨控制漏電斷路器,保證機床正常使用和人身安全。
    5、電源線損壞要及時更換。
    6、插頭拔出時,勿直接拉電線,須直接拔插頭,以免損壞接觸部位。
    7、定期給機身等需潤滑的部位加油。
    8、液壓保持清潔,在第一年時,應每半年更換一次油,以后每一年更換一次油即可。
    9、須有合格的專業人員才能執行維修或保養電控系統。
    五、油壓系統說明
    注意: ①交機后,首先將油箱內的液壓加滿,然后再開機床。
    ②所用液壓油為32#液壓油。
    1、油箱 2、吸油管
    3、壓力調整螺母、螺釘 4、出油管
    5、回油管 6、壓力表(W-5/2-100KG)
    7、電磁閥(D4-G02-3C2-DC24V ) 8、止逆閥(客戶需要特配)
    9、油位,油溫顯示表(LS-3") 10、泄油口
    11、注油口(LY-30) 12、油壓馬達(1HP/4P)
    13、油泵 (VP20F) 14、冷卻器(立式無/桌式有)
    15、壓力表開關

        蘇州摩世精密機械有限公司是專業生產自動攻牙機多軸自動鉆孔機鉆攻銑轉盤設備的企業,并基于滿足客戶實際生產加工需求,設計制造多樣化流水線及各類組合機床,使原本繁瑣的工序變得簡單化、自動化、高效化,為勞動密集型企業節約了大量的人力物力。

        為滿足廣大客戶對產品的需求,同時擴大經營規模,我公司在海安設立組裝工廠,在泰州、河北、天津、重慶等地設立了辦事處,致力于“摩世牌”自動攻牙機HT系列、油壓鉆孔機HD系列及伺服鉆孔機等設備的生產裝配、銷售及完善的售后服務。

        公司主要產品有臺灣主軸的摩世牌自動攻牙機、臺灣動力頭的油壓鉆孔機及伺服鉆孔機。本公司產品廣泛應用于3C電子通訊業、汽車配件制造業、自行車業、電動工具業、家電制造業、電機馬達業、針車業、航天工業、沖壓行業、壓鑄行業、塑料射出成型、粉末冶金、鑄造業等,同時在新興行業的應用也是頗有建樹,例如攝像頭行業(海康威視)、共享單車行業(摩拜、OFO、哈羅)、新能源汽車(特斯拉)。公司技術實力雄厚,設備先進,管理完善,產品達到國際標準,規格品種齊全。

        我們以精良穩定的產品,優質快速的售后服務,卓越的設計理念,使我們的產品在市場上備受用戶的青睞和好評。公司擁有專業的技術人員和售后服務人員,形成了一支高素質且極富創新精神的團隊。公司本著“質量第一、信譽至上”的經營理念,以客戶的要求作為產品質量的內控標準,在標準機及自動化專機領域,愿為全球企業用戶提供一站式解決方案。

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